MUZL 42 op maat gemaakte rolhulzen met hoge kwaliteit en lange levensduur

Inleiding:

Shanbao Machinery, opgericht in 1989, is een grootschalige professionele fabrikant van toebehoren voor voedingsmachines die productie, verkoop en service integreert.Het hoofdkantoor is gevestigd in de nieuwe zone van Meishan Industrial Park.We hebben een oppervlakte van 40000 m2 met 3 fabrieken voor smeden, gieten, boren en fijn draaien.Het betekent dat we de kwaliteit vanaf het begin kunnen controleren..

Wij zijn een professionele ontwerper van voederreserves en hebben 15 professionele technici, die allemaal meer dan 30 jaar ervaring in de productie hebben.

We hebben verschillende rolluiken geproduceerd voor vele beroemde machines, zoals Buhler, CPM, Andritz en enkele anderen.De rol en de mat werken samen om de voeding te extruderen.

Parameter:

Rollershells zijn cruciale onderdelen in verschillende machines, met name in toepassingen die hoge duurzaamheid en precisie vereisen.In dit artikel worden de specificaties en eigenschappen besproken van rolschaaltjes gemaakt van GCr15-staal met een hoog koolstofchroomgehalte, waarbij het belang ervan in industriële toepassingen wordt benadrukt.

Grondstof: 

GCr15 is een koolstofchroomhoudend staal dat bekend staat om zijn uitstekende slijtvastheid en hoge hardheid.Dit materiaal wordt doorgaans gebruikt bij de vervaardiging van lagerelementen vanwege zijn superieure mechanische eigenschappen.

Hoge hardheid: de bereikbare hardheid van 58-61 HRC maakt GCr15 ideaal voor toepassingen met zware belastingen.

Goede taaiheid: ondanks zijn hardheid behoudt GCr15 een taaiheidsniveau dat cruciaal is voor het weerstaan van barsten en storingen onder stress.

slijtvastheid: De samenstelling zorgt ervoor dat het bestand is tegen slijtage en verlengt de levensduur van de rollershells.

Diepte van de verhardingslaag

Voor rolschaaltjes van GCr15 is de diepte van de verhardingslaag een essentieel kenmerk.Een verhardingslaagdiepte van meer dan 5 mm zorgt ervoor dat het onderdeel zelfs onder extreme omstandigheden slijtage en vervorming kan weerstaanDeze diepte zorgt voor een evenwicht tussen de hardheid van het oppervlak en de hardheid van de kern, waardoor de schelpen geschikt zijn voor toepassingen met hoge prestaties.

Rolhardheid: de hardheid van de rolshells wordt gespecificeerd op 58-61 HRC.

Draagkracht: Door de hoge hardheid kunnen de rollen aanzienlijke belastingen dragen zonder te vervormen.

Langdurigheid: De verhoogde hardheid draagt bij aan een langere levensduur vanwege minder slijtage.

Prestaties: Door een consistente hardheid over de rolhuls heen wordt een uniforme prestatie gewaarborgd in toepassingen die precisie vereisen.

Oppervlakte ruwheid van het lager

De oppervlaktebuigzaamheid van de lagerboor is gespecificeerd tussen Ra 0,8-1.6Dit niveau van oppervlakteafwerking is van vitaal belang voor:

Verminderde wrijving: een gladder oppervlak vermindert de wrijving tussen bewegende onderdelen, waardoor de efficiëntie toeneemt.

Verbeterde pasvorm: Door een nauwkeurige oppervlakte te behouden, passen de rollen goed in de montage, waardoor spel en trillingen tot een minimum worden beperkt.

Langdurigheid: Een goed afgewerkte boor helpt bij het gelijkmatig verdelen van de spanning, waardoor de levensduur van het onderdeel verder wordt verlengd.

Coaxie van de binnenste en buitenste cirkels

De coaxialiteit is een cruciale parameter in het ontwerp van de rollershell en moet binnen 0,05 mm liggen.

Precieze rotatie: hoge coaxieelheid vermindert de wobbeling, waardoor een soepele en efficiënte werking wordt gewaarborgd.

Minder slijtage: Een goede uitlijning minimaliseert ongelijke slijtage van zowel de roller als de paringsoppervlakken, wat leidt tot langere serviceintervallen.

Verbeterde prestaties: Het handhaven van deze precisie is van cruciaal belang in toepassingen die hoge snelheid vereisen.

Rollershells gemaakt van GCr15 hoogkoolstofchroom lager staal bieden een combinatie van uitstekende mechanische eigenschappen en precisietechniek.een hardheid van de rol 58-61 HRCDeze componenten zijn zeer geschikt voor veeleisende industriële toepassingen.Door te investeren in hoogwaardige rolhulzen wordt niet alleen de bedrijfsdoeltreffendheid verbeterd, maar ook de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de machines.

Hoe de rolschaal te selecteren:

Van de oppervlakte af beschouwen

Rechte tanden: hebben een sterke rollend vermogen, maar de materialen vallen aan beide zijden.

Gesloten tanden: hebben een sterke rolvermogen en de materialen vallen niet van beide kanten.en wordt veel gebruikt bij de productie van vee- en pluimveevoeder

Volle Dimples: Slechte rollend vermogen, maar de materialen vallen niet van de zijkanten bij gelijkmatige slijtage.

Voorstel om te kiezen voor gaten + tanden voor een sterkere rolcapaciteit en een gelijkmatige slijtage.

Vande te overwegen modulus

Modulus:1.5, 1.75Twee, twee.25, 2.5, 2.75Drie, drie.5Vier, vier.5, 5

Onder dezelfde tanddiepte, grof tand (2.5 modulus, diepte 4) met een lager volume en een lager rollend vermogen.

Kleine tanden (2modulus, diepte 4) met een groter volume en een groter rollend vermogen dan de grotere tanden.

De uitgang is hoger omdat het materiaal snel uit de gaten komt, maar de slijtvastheid is lager omdat de breedte van de tanden te smal is.

Middelgrote tanden (2,5 modulus, diepte 5) met het grootste volume, rollend vermogen, middelmatige slijtvastheid.de hoge volumeprestaties kunnen onder bepaalde omstandigheden niet volledig worden benut, zoals: lagere openingssnelheid en kleinere gaten.

Focus op de lage opbrengst en de opening van het gat kan niet hoog zijn om andere redenen, kunt u de middelgrote tanden te selecteren.

De fijne tanden kunnen uit de persrol worden geselecteerd om de slijptijd te verkorten als de pellets hard zijn.

Als het deeltje te zacht is en bij de secundaire compressie gemakkelijk grote deeltjes worden geproduceerd, kunnen de ruwe tanden worden geselecteerd om de slijptijd van het materiaal in de matrijzen te verlengen.

Verpakking:

Genoeg werkblokken:

Productie:

Uitstelling: