Hoogwaardige pelletrol voor de bouwmachine 520 met een ongeëvenaarde slijtvastheid voor de productiebehoeften

Hoogwaardige pelletrol voor de bouwmachine 520 met een ongeëvenaarde slijtvastheid voor de productiebehoeften
 
1Inleiding
 
In de voeder- en biomassapelletindustrie is de betrouwbaarheid en duurzaamheid van apparatuuronderdelen van het grootste belang.De rol van de pelletfabriek speelt een cruciale rol.De rol van onze pelletfabriek is ontworpen met een primaire focus op uitzonderlijke slijtvastheid, waardoor zelfs in de meest veeleisende productieomgevingen een langdurige, efficiënte werking wordt gewaarborgd.
 
2. Superieure slijtvastheid - Materiaal
 
2.1 Materiaalselectie
 
Wij maken gebruik van hoogwaardige legeringsstaal, zoals GCr15 (hoog koolstofchroomhoudend staal), 40Cr en 60Si2Mn, die zorgvuldig zijn geselecteerd omwille van hun uitstekende slijtvastheid.bijvoorbeeld:, kan na afzuigen en tempereren bij lage temperatuur een hardheid van HRC56 - 58 bereiken.Het hoge koolstofgehalte en de toevoeging van chroom dragen bij aan de vorming van een dichte carbide structuur in de staalmatrixDeze carbide structuur is extreem hard en slijtvast, waardoor de abrasieve krachten van de grondstoffen tijdens het pellet maken effectief worden weerstaan.
 
2.2 Opties voor aangepaste materialen
 
Naast onze standaard hoogwaardige materialen bieden wij ook de flexibiliteit om andere materialen te gebruiken volgens de specifieke eisen van de klant.Of het nu gaat om speciale soorten biomassabrandstoffen, hoog-eiwit diervoeders, of andere unieke materialen, kunnen we het roller shell materiaal af te stemmen op de exacte slijtvastheid eisen van de toepassing.
 
3Geavanceerde productieprocessen
 
3.1 Bewerkingen met precisie
 
Onze rolschaal wordt met extreme precisie vervaardigd met behulp van state-of-the-art CNC-bewerkingscentra.van de binnendiameter tot de buitendiameter en de breedteDe oppervlakte van de rollershell wordt ook zorgvuldig gecontroleerd.Een glad oppervlak vermindert niet alleen de wrijvingscoëfficiënt tussen de rol en de grondstoffen, maar vermindert ook de hechting van de materialen aan het oppervlak, waardoor slijtage verder wordt verminderd.
 
3.2 Optimalisatie van de warmtebehandeling
 
Om de slijtvastheid van de rollershell te vergroten, hebben wij een eigen warmtebehandelingsproces ontwikkeld dat meerdere stappen omvat: verwarming, afzuigen en tempering.Tijdens het verwarmenHet afkoelen koelt het staal vervolgens snel af, waardoor het austeniet wordt omgevormd tot een martensitische structuur.Dat is extreem moeilijk.Ten slotte wordt het temperingsproces uitgevoerd om de interne spanningen te verminderen en de taaiheid van de martensitische structuur te verbeteren.het bereiken van een optimaal evenwicht tussen hardheid en taaiheid voor maximale slijtvastheid.
 
4Ontwerpkenmerken voor slijtagevermindering
 
4.1 Geoptimaliseerde tandprofielen
 
We bieden een verscheidenheid aan tandprofielen aan voor de rollershell, waaronder golf-, kuiltjes- en spiraalvormige ontwerpen.effectief vermindert het glijden van grondstoffen op het oppervlak van de malDoor een betere grip op de materialen te bieden, vermindert het de relatieve beweging tussen de rol en de materialen, waardoor slijtage wordt geminimaliseerd.Biedt minder weerstand en een gelijkmatige slijtageverdelingDe kleine kuiltjes op het oppervlak creëren micro-contactpunten met de materialen, waardoor de totale druk op elk enkel punt wordt verminderd en de levensduur van de rollershell wordt verlengd.
 
4.2 Versterkt structurele ontwerp
 
Onze rolgordels zijn ontworpen met een versterkte structuur om de hoge druk en hoge wrijvingskrachten tijdens het gebruik te weerstaan.De dikte van de rollershell is geoptimaliseerd om voldoende sterkte te garanderen en het onnodige gewicht te minimaliserenBovendien,We gebruiken tijdens de ontwerpfase geavanceerde technieken voor de analyse van eindige elementen (FEA) om de spannings- en spanningsverdeling binnen de rolshell onder verschillende bedrijfsomstandigheden te simuleren.Dit stelt ons in staat om de gebieden te identificeren en te versterken die het meest gevoelig zijn voor slijtage, waardoor de algehele slijtvastheid van de rollershell verder wordt verbeterd.
 
5. Prestaties en voordelen
 
5.1 Verlengde levensduur
 
Dankzij de hoogwaardige materialen, geavanceerde productieprocessen en geoptimaliseerde ontwerpkenmerken,onze pellet molen roller shells bieden een langere levensduur in vergelijking met traditionele roller shellsIn praktische toepassingen hebben onze klanten gemeld dat onze rolschaal tot 30% langer meegaat dan vergelijkbare producten op de markt.vermindering van de frequentie van vervanging en minimalisatie van de stilstand van de productie.
 
5.2 Kosten - Effectieve werking
 
De langdurige slijtvastheid van onze rollershells zorgt voor kostenbesparingen voor onze klanten.de totale eigendomskosten aanzienlijk worden verlaagdBovendien kan de verbeterde efficiëntie van de rollershell, als gevolg van verminderde slijtage-gerelateerde inefficiënties, ook leiden tot een lager energieverbruik en een hogere productieopbrengst.verdere verbetering van de kosteneffectiviteit van het productieproces.
 
5.3 Productie van pellets van hoge kwaliteit
 
Een goed onderhouden en slijtagebestendige rol is essentieel voor de productie van hoogwaardige pellets.onze rolschelpen helpen om pellets met een uniforme grootte te producerenDit is met name belangrijk voor de diervoederindustrie, waar de kwaliteit van de pellets rechtstreeks van invloed is op de groei en gezondheid van het vee.
 
 
Onze pelletrol is de ideale keuze voor mensen die op zoek zijn naar een hoogwaardige, slijtagebestendige oplossing voor hun pelletproductiebehoeften.geavanceerde productieprocessenHet biedt een ongeëvenaarde duurzaamheid en betrouwbaarheid, ongeacht of u zich in de voederproductie, biomassa-energie of andere aanverwante industrieën bevindt.onze rolshell kan u helpen de productie-efficiëntie te verbeterenNeem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over hoe onze pelletmolenrol kan uw bedrijf ten goede komen.
 
Toepassingen van de rolschaal van Shanbao Machinery
 

 
 
Shanbao Machinery Roller Shells proces
 
draaibank:

 
 
Markering:
 

 
Hobbing:
 

 
Polieren:

 
Verkoeling
 
Verpakking: