Hoge intensiteit aangepaste zeven voor het pulveriseren van voedermaterialen met Q195 koudwalstaal

Wat zijn pulveriserende zeven?

Pulverizersieven, ook wel schermen of netten genoemd, zijn integrale onderdelen van pulverizers­machines die zijn ontworpen om materialen in fijne deeltjes te verpletteren of te malen.Deze zeven zijn essentieel voor het bepalen van de uiteindelijke deeltjesgrootte door effectief grotere, ongewenste deeltjes, waardoor de gewenste korreltjesgraad van het verwerkte materiaal wordt gewaarborgd.

Kenmerken van pulverizersieven

1. Functionaliteit:

    

   • Door middel van een selectieve zeef kunnen deeltjes van specifieke grootte door de zeef gaan, terwijl grotere deeltjes worden teruggehouden voor extra slijpen, waardoor het eindproduct nauwkeurig kan worden gecontroleerd.
   •  

2. Materiële samenstelling:

    

   • Bij Shanbao Machinery gebruiken we Q195 koudgewalst staal.voor de aanpassing aan een breed scala aan verpulveringstoepassingen.
   •  

3. Specificatie van de maasgrootte:

    

   • De grootte van het maas is een cruciale factor, omdat het bepaalt welke deeltjes door kunnen gaan.
   •  

4. Onderhoudsvereisten:

    

   • Regelmatige reiniging en onderhoud van zeven zijn essentieel om een efficiënte werking te behouden en verontreiniging van de verwerkte materialen te voorkomen.
   •  

5. Soorten zeven:

    

   • Verschillende pulverizers kunnen verschillende zeettypen gebruiken, zoals cirkelvormig of rechthoekig, met variaties in dikte en gatgrootte die zijn afgestemd op specifieke toepassingen.

Invloed van de maat van het zeegas op de efficiëntie

1. Verdeling van deeltjesgrootte:

   •  

     Grotere maasgrootte: Kleine maaswijdte vergemakkelijkt de doorgang van fijnere deeltjes en verbetert de kwaliteit van het product.
   • Grotere maasgrootte: Omgekeerd kunnen grotere maaswijdtes leiden tot grofere deeltjes die niet aan bepaalde toepassingsnormen voldoen.
   •  

2. Doorvoerpercentage:

   •  

     Optimale zeegrootte: De juiste maasgrootte maximaliseert de doorvoer, waardoor materialen efficiënter kunnen worden verwerkt.
   • Ongelijke afmetingen: Te fijne mesjes kunnen verstoppen en het proces vertragen, terwijl te ruwe mesjes te grote deeltjes kunnen veroorzaken, waardoor herbewerking noodzakelijk is.
   •  

3. Energieverbruik:

   •  

     Efficiëntieverbetering: Goed ingerichte zeven kunnen de energie-efficiëntie verbeteren door de energie die nodig is voor het slijpen te verminderen.
   • Overmatig energieverbruik: Onvoldoende maaswijdte kan leiden tot een verhoogd energieverbruik, waardoor de operationele kosten stijgen.
   •  

4. Versletenheid:

   •  

     Materiële wisselwerking: Fijnere mesjes kunnen bijdragen aan een verhoogde slijtage van de pulverizer als gevolg van verhoogde wrijving, terwijl grotere mesjes slijtage kunnen verminderen, maar de controle over de deeltjesgrootte in gevaar brengen.
   • Frequentie van onderhoud: De keuze van de maasgrootte kan ook van invloed zijn op de onderhoudsfrequentie, aangezien fijnere mesjes vaker verstoppen en vaker moeten worden gereinigd.

Het kiezen van de juiste maat van het zeefnet is van vitaal belang voor het optimaliseren van de efficiëntie van de pulverizer, wat van invloed is op de grootte van de deeltjes, de doorvoer, het energieverbruik, slijtage en de algehele productkwaliteit.Door voortdurend toezicht en aanpassingen op basis van de kenmerken van het materiaal en de doelstellingen van de verwerking kunnen de prestaties van de pulverizer aanzienlijk worden verbeterd.

Parameters van de zeef van Shanbao Machinery

• MateriaalQ195 koudgewalst staal
•  
• Nitrideringsdiepte: > 0,12 mm
•  
• Hardheid van het oppervlak: ≥ HV450
•  
• Type gat: verkrijgbaar in cirkelvormige of vierkantvormige gaten
•  
• Fout van de afstand van het gat: ≤ 0,15 mm
•  
• Openingspercentage van het vierkantgat: Overeenkomstig de overeenkomst
•  
• Openingssnelheid van cirkelvormig gatHoog open
•  
• Aanpassing: Op maat gemaakte opties

Productieproces

1. CNC-punctstempelen: Dit proces zorgt voor uniforme, esthetisch aantrekkelijke gaten met een groot oppervlak, waarbij de fout van de openingsafstand onder 0,15 mm en de fout van het diafragma onder 0,15 mm blijft.

2. Speciale warmtebehandeling: Het gebruik van nitriding of nitrocarburizing verbetert de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid, waardoor levensduur en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.

Shanbao Machinery's pulverizer zeven zijn ontworpen om aan de hoogste normen te voldoen, waardoor efficiënte en effectieve verwerking in verschillende toepassingen wordt gewaarborgd.

Toepassing van zeven